不干胶标签材料应用：模切溢胶问题全解析，原因、判断与解决之道

发布日期：2025-03-01

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在不干胶商标的生产过程中，模切溢胶是一个令众多厂家头疼的问题。它不仅影响产品的外观质量，还可能导致自动贴标机贴标异常，严重时甚至会造成生产停滞。今天，我们就来深入探讨模切溢胶的相关问题。
一、模切溢胶的原因剖析
（一）涂胶面与胶黏剂结合力不足

以薄膜为面材的不干胶标签，若涂胶面与胶黏剂结合力低，就极易引发残胶和溢胶问题。为增强结合力，涂胶前需对薄膜涂胶面进行处理，常见方法有涂层处理和电晕处理。若处理不当，结合力无法有效提升，溢胶风险便会增加。

（二）胶黏剂流动性与涂布量不当
流动性影响：胶黏剂流动性越强，越容易产生溢胶。温度对其流动性影响显著，高温时，胶黏剂流动性增强，初始黏性也变强。在高温高湿的夏季和雨季，溢胶问题尤为多发。
涂布量关系：溢胶与胶黏剂涂布量密切相关。例如轮胎标签，因其胶黏剂涂布量较大，所以更容易溢胶。而且，冬季和夏季胶黏剂的涂布量应有所区别，对于薄膜面材的不干胶材料，这种差异更为敏感。
（三）模切深度控制失误

模切深度若控制不当，会破坏硅油层，进而造成溢胶。这会使自动贴标机贴标时出现出标不正常、不出标或断带（底纸断裂）等问题。

（四）放收卷张力控制不佳
不干胶标签印刷时，若放收卷张力过大，面纸或底纸会过度挤压胶黏剂层。当模切排废后标签成为独立个体，胶黏剂就会慢慢向标签四周渗出，产生溢胶现象。
二、模切溢胶的判断方法
（一）印刷前判断
卷筒不干胶材料：在印刷机上放卷时，若上下层之间没有出现拉丝或仅有轻微拉丝现象，可初步判定材料合格。当然，同时要关注现场的温湿度。
单张纸不干胶材料：在胶印机的输纸台上输纸时，若上下层之间发生拉丝或粘连，可判定材料不合格。因为这种情况会导致不干胶材料跑偏，引起套印不准。
（二）印刷模切后判断

如果白料端面粘连严重，印刷放卷时就有明显的拉丝现象，那么模切后很可能发生标签四周渗胶。此外，溢胶还与标签在底纸上的移位和收缩有关。在模切过程中或模切后收卷时，标签移动会造成单边溢胶，标签缩小则会使四周产生溢胶。

三、应对模切溢胶的有效措施
（一）优化标签形状设计
异形标签比正方形或长方形标签更易产生溢胶，所以在设计标签形状时，应尽量选择简单规则的形状，以降低溢胶风险。
（二）严格控制生产环境
高度重视不干胶材料的库存环境、加工环境和成品标签存放环境的温湿度控制。特别是在高温高湿的季节，要采取有效的降温除湿措施，减少胶黏剂因流动性增加而导致的溢胶问题。
（三）精准控制模切参数
模切深度：根据材料特性，精确调整模切深度，避免破坏硅油层。
放收卷张力：在印刷（包括联机模切）过程中，在不影响套印准确度和后道加工的前提下，放收卷张力越小越好。并且收卷张力应小于放卷张力，且两者张力比不应有较大差异。
模切溢胶问题虽然复杂，但通过对其原因的深入分析，掌握准确的判断方法，并采取有效的应对措施，我们完全可以降低溢胶现象的发生概率，提高不干胶商标的生产质量和效率。

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